一、加工平面不平、不但

在数控机床的零件加工当中，关于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，关于外貌的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会获得不平和不但的平面，不切合要求。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。除此之外，另有一个问题就是在劈面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差别，是刀具切削的偏向纷歧致造成的，要制止这个问题，应该接纳全顺铣的加工方法。

二、精加工侧面的接刀痕过于明显

在数控机床的工件加工当中，险些每一个工件都会要求精铣侧面，而许多时候会泛起精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是不允许泛起的，会严重影响工件的外观。

造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度分层下刀。加工软件有许多种，而差别的加工软件提供的铣削方法也会有差别，可是都会提供下刀的深度选择另有收支刀的参数选择。要想制止上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调解。尊龙凯时人生就是搏是对进刀点的选取要正确，应该选在最边处，不可选在中间的地方，退刀点也不可再同一个侧边;第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量;第三是在进行侧面的精加工时，接纳全切深加工。

三、精铣时的换刀痕迹

在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调解，就会泛起明显的痕迹，严重影响工件的外观。

在对底面或者侧面进行精铣时，泛起接刀痕是一种常见的现象，许多时候人们都会认为这是不可制止的误差，其拭魅这是完全可以制止的。在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换尊龙凯时人生就是搏具来进行，由于在加工历程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易爆发接刀的痕迹。

四、精加工后再外貌或侧面留下毛刺或批锋

现代的工件加工关于外貌的要求越来越高，关于毛刺或者批锋的泛起也是不可够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大宗的毛刺以及批锋泛起。

而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要很是注意，要使用专用的刀具，包管尖锐地进行切削。除此之外，也要做好刀路的计划事情，增加二次精光刀路，就是先加工外貌，再加工侧面，然后再加工外貌，这样就可以确保没有毛刺和批锋，关于不可够进行抛光的工件很有用。

五、关于特殊形状工件的精加工

关于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果盘算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行合理的控制，既不影响盘算的速度，也不会对工件造成变形。

六、刀具磨损严重造成误差

刀具的精度直接影响了工件的质量，而在加工历程中刀具磨损过快会造成工件尺寸的偏差。刀具磨损快爆发的原因包括自身材质、工件材质、切削工艺参数、切削油性能等几个方面，如果泛起刀具磨损过快的情况应停机后找到基础原因加以排除后再进行加工。

以上就是数控机床设备使用上的一些注意事项，良好的工艺情况和严谨的工艺流程是提高工艺水平的要害。